正在申請專利的電動馬達(dá)外殼制造工藝提供了新的機(jī)會

十年來，AionaCast一直是國際鑄造廠在德語國家的分銷合作伙伴。現(xiàn)在，這家瑞士公司正著手通過一項正在申請專利的創(chuàng)新，徹底改變電動馬達(dá)外殼的制造工藝。據(jù)稱，一種用于汽車和卡車的xEV牽引電機(jī)的新型鋁鑄外殼可以提高冷卻能力，減輕重量，消除泄漏風(fēng)險，而且成本效益更高。

該工藝是兩種既定生產(chǎn)方法的完美結(jié)合。用大約100巴的壓縮空氣在一側(cè)或兩側(cè)對卷材粘接芯材（RoBoC）進(jìn)行充氣，以形成通常尺寸的冷卻通道。

這個芯子被放置在一個冷鑄工具中，用鋁來澆鑄。在鑄造過程中，通過已經(jīng)存在的通道從內(nèi)部控制溫度，從而防止變形或熔化。其結(jié)果是一塊金屬板集成到外殼中，具有冷卻電子機(jī)器所需的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)化的冷卻布局避免了熱點(diǎn)的出現(xiàn)

冷卻管道的布局可以用螺旋形來表示。因此，最熱的管道部分被嵌入最冷和第二最冷的管道部分之間。其結(jié)果是在發(fā)動機(jī)運(yùn)行過程中沒有熱點(diǎn)的均勻溫度分布。

這種設(shè)計不能在經(jīng)典的2殼設(shè)計中實(shí)現(xiàn)（例如在壓鑄中），因?yàn)橛捎趶囊粋€風(fēng)道區(qū)溢出到另一個風(fēng)道區(qū)，會出現(xiàn)熱短路。然而，根據(jù)客戶的要求，也可以實(shí)現(xiàn)蜿蜒形或平坦的管道布局。

防止冷卻水泄漏的密封是通過自帶的輥?zhàn)诱澈闲緛泶_保的，因此不再取決于鑄件質(zhì)量。

不再需要對預(yù)制件進(jìn)行昂貴的氦氣泄漏測試，這可能會造成非常大的附加值損失。完全消除了雙殼設(shè)計所需的組裝。

第二代產(chǎn)品進(jìn)一步提高了效率

AionaCast通過 “概念驗(yàn)證 “的方式提供了可行性證據(jù)。對冷卻介質(zhì)和減重的橫截面沒有給予多少關(guān)注?，F(xiàn)在，該團(tuán)隊正在開發(fā)第二代產(chǎn)品。在這里，插入和充氣的板材與定子直接接觸，這再次提高了效率并減輕了重量。

這一概念使得定子和載水通道之間的壁厚從大約5毫米減少到1.5毫米。這種壁厚的減少也反映在一個典型的BEV牽引電機(jī)的電機(jī)外殼的整體重量上，它減少了大約1公斤。

此外，來自優(yōu)化的互動的響應(yīng)時間也大大減少。為了展示該系統(tǒng)的性能，對一個主要OEM的現(xiàn)有牽引電機(jī)的CFD模擬與RoBoC Gen2開發(fā)進(jìn)行了比較。定子中溫度從60°降到40°C的時間可以減少約70%。

一個令人愉快的副作用是大大減少了鑄造過程的時間，由于從內(nèi)部直接冷卻鋁鑄件，到部件從鑄造模具中取出的時間可以大大減少。

Jürgen Pohl（AionaCast總經(jīng)理）總結(jié)了RoBoC第二代概念的諸多優(yōu)勢。

優(yōu)勢一目了然。

螺旋線設(shè)計和定子與冷卻介質(zhì)之間較小的距離使熱效率更高。
冷卻水通道的密封性與鑄件質(zhì)量無關(guān)。由于這個概念，完全沒有密封，而且由于沒有芯砂，也沒有殘留的污垢問題。這使得這項創(chuàng)新比傳統(tǒng)系統(tǒng)更可靠。
僅列舉幾個成本優(yōu)勢，如取消了裝配（2殼設(shè)計），沒有砂芯就不需要返工和覆蓋芯痕，不再需要進(jìn)行若干質(zhì)量測試，以及不可忽視的更短的鑄造周期使本發(fā)明具有競爭力。

為了進(jìn)一步開發(fā)（原型），同時負(fù)責(zé)項目管理的專利持有人AionaCast能夠贏得著名的合作伙伴，對博世系列外殼進(jìn)行改造。

Kupral S.p.A. （意大利）/鑄造技術(shù)
voxeljet AG（德國）/用于核心包裝的3D打印模具
LPM S.p.A. （意大利）。鑄造廠設(shè)備
Peter Prinzing GmbH（德國）。軋制彎曲

鑒于從2030年起將生產(chǎn)約7500萬臺牽引電機(jī)，Jürgen Pohl認(rèn)為這種新的制造工藝的進(jìn)一步業(yè)務(wù)發(fā)展是非常積極的。此外，同樣的制造概念與修改后的冷卻通道布局（如蜿蜒狀、平坦或平行通道）也為生產(chǎn)電池和電力電子外殼提供了潛力