3維打印降低了75%的砂型鑄造成本

借助3維打印可將模具和核心的生產(chǎn)流程大幅度縮短。相比之下，如果傳統(tǒng)工藝法的成本在3600歐元，那么使用3維打印法生產(chǎn)同樣部件的成本可降低至900歐元。借助3維打印可將模具和核心的生產(chǎn)流程大幅度縮短。某些步驟可被節(jié)省，如昂貴的工具成本，因?yàn)樯a(chǎn)砂型模具和核心只需CAD數(shù)據(jù)的記錄。

砂型模具、核心部件和小系列產(chǎn)品可不需使用任何工具并經(jīng)濟(jì)化的被生產(chǎn)。和傳統(tǒng)工藝相比，3維打印針對(duì)模具和核心的復(fù)雜程度基本沒(méi)有界限可言，因?yàn)?維打印的步驟和部件的復(fù)雜程度無(wú)關(guān)。

在制造渦輪砂型核心時(shí)，此因素非常重要。傳統(tǒng)工藝必須將渦輪葉片的單一核心部分非常麻煩的組合成一個(gè)核心，而3維打印方法可以將渦輪核心作為一個(gè)整體打造，所以整個(gè)生產(chǎn)流程明顯縮短。因此即節(jié)省75%的成本，也保障了高質(zhì)量并精確的成品。

經(jīng)濟(jì)化的生產(chǎn)模型和小系列產(chǎn)品

極短的交貨時(shí)間和滿足各種需求的靈活性是非常重要的。但是，這兩個(gè)因素可以有意義并經(jīng)濟(jì)化的互相結(jié)合嗎？

砂型模具和核心可在短短幾天內(nèi)完成。和傳統(tǒng)工藝相比，這可節(jié)省很多個(gè)星期。此外，提高了多方面的靈活性。其一，不需要注意底切或脫模斜。其次，必要的鑄造設(shè)備可以直接被設(shè)計(jì)并打印入成型框內(nèi)，如澆道系統(tǒng)。組件的變化也可快速并簡(jiǎn)單的實(shí)施。我們的目的是節(jié)省模型和核心制造的時(shí)間和成本，并簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的幾何。在此，混合結(jié)構(gòu)可根據(jù)3維打印和傳統(tǒng)工藝的結(jié)合隨意地被利用。

從被打印的核心到最后的成品鑄件

3維打印：
各種復(fù)雜的砂型模型和核心由一個(gè)層次打造流程完成。在此，一個(gè)轉(zhuǎn)發(fā)器將顆粒材料細(xì)層的分布于整個(gè)施工面。一個(gè)按鈕將粘合劑選擇性的分布于部件將組成的方位。這兩個(gè)步驟反復(fù)執(zhí)行，直至完成部件。之后，松散的顆粒材料被清除，并作后加工。

修整：
如同傳統(tǒng)的砂型鑄造一樣，為了承受高溫，被打印的核心要被修整。

核心安裝：
之后，3維打印的砂型核心被置入一個(gè)傳統(tǒng)的模具內(nèi)?；旌现圃旆蓪⒋蛴〉暮蛡鹘y(tǒng)的模具隨意的結(jié)合。

鑄造：
此時(shí)，渦輪被鑄造。通過(guò)3維打印的模具和/或核心可以由各種常見(jiàn)合金鑄造。各種不同的沙?？捎绊懖煌谋砻婀鉂嵍?。

核心脫模：
如同傳統(tǒng)的制造法一樣，3維打印的砂型模具和核心在鑄造后也需脫模。

后加工：
脫模后部件需被加工，但是使用3維打印工藝的后加工要簡(jiǎn)單很多，因?yàn)殍T件更精確，這是由于復(fù)雜的幾何是整個(gè)帶底切被打印的。